日本Koyo轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹，主要是：表现出现交叉螺旋线痕迹。出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
（一）日本Koyo轴承表面螺旋线形成的主要原因
1、砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；
2、工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；
3、机床精度不好；
4、磨削压力过大等。
（二）日本Koyo轴承螺旋线形成的具有原因
1、V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；
2、修整砂轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；
3、工件本身刚性差；
4、砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；
5、砂轮修整不好，有局部凸起等。
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